一、設(shè)備簡(jiǎn)介：

    PPH 多袋式過(guò)濾器是整體采用PPH 改良聚丙烯材料制作。采用高

壓大型注塑機(jī)模具壓鑄一體成型，設(shè)備不存在焊接、死角等。與物料

接觸面全部無(wú)金屬構(gòu)件。該過(guò)濾器采用雙規(guī)范設(shè)計(jì)可配合不同材質(zhì)濾

袋或?yàn)V芯作為過(guò)濾元件。滿足客戶不同場(chǎng)合的粗、精細(xì)過(guò)濾。

二、設(shè)備應(yīng)用：

我司PPH 多袋式過(guò)濾器基于材料的防腐耐酸、耐堿性能，廣泛用

于各種化學(xué)藥液、電子藥液等場(chǎng)合。如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、王

水、電鍍液、海水、高猛酸鉀、高猛酸鹽、磺酸等，在化工、水處理、

電子、紡織、印染、制藥等行業(yè)中廣泛使用。

三、工作原理：

PPH 多袋式過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡(jiǎn)便靈活、節(jié)

能、高效、密閉工作、適用性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。過(guò)濾器內(nèi)部由塑

膠網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進(jìn)，經(jīng)濾袋過(guò)濾后從出口流出，雜質(zhì)

則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。本機(jī)操作簡(jiǎn)單，

使用時(shí)只需將所需要細(xì)度等級(jí)的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O 型密封圈

是否完好，然后旋閉上蓋，旋緊螺栓，即可投入工作。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備材質(zhì)：PPH

2、過(guò)濾介質(zhì)：

3、工作流量：24m3/h

4、設(shè)計(jì)溫度：80℃

5、設(shè)計(jì)壓力：8Bar

6、連接口徑：DN100

7、過(guò)濾精度：0.5-200um（PP 濾袋）尼龍濾袋：30 目-300 目

8、濾袋材質(zhì)：PP 聚丙烯、PE 聚酯、尼龍、PTFE 聚四氟乙烯、

不銹鋼304、316L

五、操作指南及注意事項(xiàng)

（一）設(shè)備安裝：

1、拆除過(guò)濾器包裝，將過(guò)濾器移至待安裝工位。

2、固定過(guò)濾器底部螺栓。

3、正確連接過(guò)濾器進(jìn)液口、出液口管道。

4、打開過(guò)濾器上蓋將附件取出安裝在正確位置。

5、使用前務(wù)必將過(guò)濾器所有“O"型圈槽清潔干凈，然后自然平

放干凈的密封圈于密封槽內(nèi)，放入后的密封圈嚴(yán)禁有凹凸不平的現(xiàn)象。

6、清潔過(guò)濾器內(nèi)壁、外壁、上端平面、密封蓋及其放密封圈的

斷面。

7、將濾籃放入過(guò)濾器主題內(nèi)、把所需要的濾袋放入濾籃內(nèi)，使

濾袋環(huán)口與過(guò)濾器內(nèi)壁緊貼密封（如有壓住濾袋的壓環(huán)罩則放入濾袋

上方壓住濾袋）

8、將過(guò)濾器密封蓋平放于主體上端面、且于主體上斷面對(duì)其。

9、將吊環(huán)螺母及墊片垂直于密封蓋上斷面、順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)吊

環(huán)螺母，并對(duì)稱擰緊吊環(huán)螺母，使密封蓋勻衡受力。

10、關(guān)閉排液閥、排氣閥、開啟液體出口、入口閥門、開啟泵浦。

11、初次使用過(guò)濾器應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定承受壓力、溫度操作。

及時(shí)觀察壓力表值變化、出液口流量大小等及時(shí)定期清理濾袋。

（二）濾袋更換：

1、停止過(guò)濾器泵浦運(yùn)行開關(guān)、關(guān)閉過(guò)濾器出入口閥門、開啟排

液閥、排氣閥、排盡過(guò)濾器內(nèi)的液體及氣體。

2、觀察壓力表壓力，確認(rèn)過(guò)濾器罐體內(nèi)無(wú)壓力后進(jìn)行開蓋。

3、密封蓋勻衡受力，對(duì)稱且逆時(shí)針?lè)较蛩蓜?dòng)吊環(huán)螺母。不將吊

環(huán)螺母脫離螺栓，然后導(dǎo)出吊環(huán)螺母及墊片、取出密封蓋、（壓環(huán)罩）

取出濾袋。

4、清洗密封蓋及密封圈端面，清潔干凈、濕布清潔主體上端面。

5、裝如所需要的濾袋（壓環(huán)罩），將密封蓋平放于主體上方且

與斷面對(duì)齊。

6、將吊環(huán)螺母及墊片垂直于密封蓋上斷面、順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)吊

環(huán)螺母，并對(duì)稱擰緊吊環(huán)螺母，使密封蓋勻衡受力。

7、關(guān)閉排液閥、排氣閥、開啟液體出口、入口閥門、開啟泵浦。